聚氯乙烯板是我們生活中常見的板型，該板材也廣泛使用。用于建筑材料、包裝、醫藥等許多行業。但是是什么導致聚氯乙烯板的脆化和分層呢？那我們一起來看看吧！
聚氯乙烯板發生脆化和分層的原因主要包括：
1、熱壓時間不足。應該適當延長。如果熱壓時間不足，將達不到片之間的粘合溫度。盡管片材在高壓下幾乎不粘合在下層和上層之間，但是片材在經受外部作用，如剪切和鋸切之后容易分層。
2、聚氯乙烯板料片成型溫度過高或層壓前加熱時間過長。這是導致材料片變脆和發紅的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工藝中沒有正常形成料片，即使在層壓過程中適當降低壓制溫度，也可以避免脆性和發紅，但達不到料片的粘結溫度，容易導致料片脫層。如果適當提高板材的塑化溫度以避免分層，并相應提高壓制溫度，板材的脆化和板面變紅將變得更加嚴重。因此，板材在成型單層料片時，應控制工藝條件，適當降低成型溫度，縮短成型加熱時間。
3、材料片的表面不干凈。保持生產環境清潔，及時清除料片表面的灰塵。否則即使合理控制壓制工藝，也會出現層間附著力差、分層的現象。在聚氯乙烯板，熱壓中，成型溫度和壓力應分為三個階段來控制。
聚氯乙烯板經過一段時間的低溫加熱，中間層溫度達到120度左右，即可轉入中溫保壓階段。目的是快速傳熱。如果料片向外膨脹，應適當減壓，防止料片膨脹過大。以上就是今天的分享，希望能對大家有所幫助！
小編：Lynn
